圖1為樹脂CBN砂輪磨削普通磨具或磨削軟鋼修銳模型。在CBN磨粒切入修銳工具的過程中，由于普通磨料硬度和軟鋼硬度均小于CBN磨粒，CBN砂輪與修銳工具間的相對運動必然使CBN磨粒與修銳工具產(chǎn)生劇烈的沖擊、擠壓和摩擦，進而使修銳工具被耕犁、切削，直至剪切、破碎、脫落而形成小磨?；蚰バ迹挥捎谄扑槊撀涞哪チ；蚰バ加坞x于兩個CBN磨粒之間，磨?；蚰バ荚诹Α岫鄨鼋蛔凂詈献饔孟聦BN磨粒周圍的樹脂結合劑頻繁沖擊研磨，使樹脂結合劑逐漸損耗，高硬度、高耐磨性的CBN磨粒漸漸出露。CBN磨粒出刃高度主要與CBN砂輪粒度、濃度及修銳工具材質、粒度、硬度及修銳工藝參數(shù)、修銳量等有關。當確定CBN砂輪后，選擇合理的修銳工具，可以快速除去CBN磨粒周圍的樹脂結合劑，使磨粒出刃較高，從而達到修銳的目的。
 

圖1 修銳機理

       2  試驗條件及檢測方式
       (1)試驗條件
       圖2 為樹脂結合劑CBN砂輪修銳試驗圖，在WTG-HS250數(shù)控萬能工具磨床上進行砂輪修銳試驗。把修整工具固定到工作臺上進行平面磨削修銳，為消除上次修銳結果的干擾，在每次修銳前均采用同粒度的陶瓷金剛石工具進行整形，首先去除一定量的砂輪表面，直到砂輪圓周跳動＜3μm為止，然后分別采用碳化硅、白剛玉和Q235鋼對100/120樹脂結合劑CBN進行修銳，修銳條件如表1所示，三種修銳工具材料硬度與CBN磨料硬度對比見表2。
 

圖2 樹脂結合劑CBN砂輪修銳試驗

表1 修銳條件
 

表2 三種修銳工具材料硬度與CBN磨料硬度對比

        (2)檢測方式
        對每次修銳后的砂輪進行清洗風干處理，除去砂輪表面破碎松動的磨粒以便觀察檢測。采用超景深顯微鏡VHX 2000對砂輪表面進行檢測，利用其測量功能對砂輪表面的磨粒進行測量，對每組照片上的磨粒出刃高度、磨粒出刃數(shù)和磨粒凸出結合劑處的周長進行測量，計算其平均值并作為試驗數(shù)據(jù)。采用TIME3230粗糙度儀對工件磨削表面進行檢測，每個工件測量5組數(shù)據(jù)，求平均值作為工件的粗糙度數(shù)據(jù)。