CBN磨粒具有硬度高、化學穩(wěn)定性良好和耐熱性好等特點，使得CBN砂輪在磨削加工中比普通磨料砂輪具有更明顯的優(yōu)勢。由于CBN與鐵族元素都有極高的化學惰性，常常用于鋼、鑄鐵等黑色金屬材料的精密加工。在CBN砂輪使用過程中，磨削質量主要取決于砂輪基本特性及其表面形貌。隨著磨削加工的進行，砂輪表面磨粒的切削刃會逐漸變鈍，或者磨屑會堵塞砂輪的容屑空間，使砂輪失去應有的切削作用。為保證磨削質量和磨削效率，需要經(jīng)常對CBN砂輪進行修銳。

       目前，樹脂結合劑CBN砂輪修銳具有很多種方法，如自由磨粒修銳、激光修銳和高壓噴射修銳等，但受工作環(huán)境和設備的影響，這些方法很難推廣應用，真正用于工業(yè)生產(chǎn)的修銳方法主要是普通磨具磨削法和軟鋼磨削法，這些方法簡單實用，修銳性能穩(wěn)定，成本低。但由于樹脂結合劑CBN砂輪表面的磨粒在微米級隨機分布，很難對其修銳效果進行定量比較，不同修銳工具的修銳效果只能通過磨削效果來判別，這就導致磨削加工前需要大量的修銳時間和現(xiàn)場經(jīng)驗來判斷修銳效果。

       近年來，有很多學者對砂輪的修銳效果進行了研究，主要集中在利用砂輪表面磨粒出刃高度、有效磨粒分布和磨粒間距來表征金剛石砂輪表面形貌，而對樹脂結合劑CBN砂輪表面參數(shù)化表征鮮有報道。本文在相同修銳參數(shù)和修銳工具磨耗體積下，利用有效磨粒出刃高度、磨刃密度和磨粒周界分形維數(shù)來表征不同修銳工具的修銳效果，通過磨削試驗驗證表征參數(shù)的準確性，從而優(yōu)選樹脂結合劑CBN砂輪修銳工具。

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