內(nèi)圓精磨砂輪的試制

人氣：56發(fā)表時間：2018-11-13【大中小】

    隨著機械工業(yè)向高精尖發(fā)展，對機械零件內(nèi)孔的加工精度，提出愈來愈高的要求，這種情況向我們磨具制造行業(yè)提出了提高內(nèi)圓磨削用砂輪的質(zhì)量，以適應高精度內(nèi)圓磨削工藝的要求。太原、山西、汾陽等幾個單位協(xié)作,在內(nèi)圓精磨砂輪方面做了一些試驗，取得了一些進展。
    內(nèi)圓磨削具有以下幾個對砂輪的磨削性能有較大影響的特點:
      一、由于內(nèi)圓磨削砂輪直徑較小，砂輪上每顆磨粒在單位時間內(nèi)參加切削的次數(shù)比其它磨削方式要增加好多倍，因而容易變鈍，影響磨削的精度。
      二、砂輪的線速度比較低，切削力相對增大，采用硬度高的砂輪易燒傷，采用硬度低的砂輪，脫粒快，保證不了精度。
      三、砂輪與工件的接觸面積較大，發(fā)熱量大，磨屑的排除比較困難。容易堵塞砂輪，燒傷工件。針對這些特點,上述幾家協(xié)作單位在砂輪結(jié)構上作了一些改進:
      1、采用自銳性比較好的磨料,如：對于抗張強度大的合金鋼工件和不銹耐酸鋼之類的工件采用GW，對于鉆基合金之類工件采用TL。
      2、采用抗折強度大的結(jié)合劑，以改善砂輪的形狀保持性能，在剛玉系磨料我們采用了半?；Y(jié)合劑，在原料相同的情況下，采用這種方法可以將抗折強度提高20%左右。
      3、將組織放松到9～10^#組織，φ50以上砂輪采用微氣孔結(jié)構，以改善砂輪的散熱和排屑性能。
    同時，在制造工藝上采取精工細作的方法，改變過去作小砂輪不攤料的作法，用攤料針將料撥勻，蓋上模蓋，再旋轉(zhuǎn)模蓋將料攤平后加壓。
    通過以上改進，內(nèi)圓磨削砂輪質(zhì)量有所提高。如:
    山西某廠計量泵齒輪采用硬度高韌性的9Cr16MoV，內(nèi)孔精度要求很高，φ18孔正圓度要求1.5μ，過去用GB100ZRIAP砂輪正圓度只達到3.5μ，光潔度8～9級，每片砂輪只能加工十幾個孔；后采用CW1100ZRiAPφ19x20x6半?；Y(jié)合劑砂輪，正圓度達到1～1.5μ，光潔度10級每片砂輪可磨30多個孔。
    汾陽某廠磨GCr15 205軸承內(nèi)套孔，過去用GB80ZiAP25x25x6砂輪，磨出的孔正圓度5～6μ,光潔度7級，每片砂輪只能磨70～80個工件，改用GW半?；Y(jié)合劑砂輪，將硬度提高到ZYi ,正圓度達到2～3μ,光潔度達到8級。每片砂輪可磨200個工件。
    在內(nèi)圓精磨砂輪方面,雖然幾個協(xié)作單位做了一些工作,解決了一些問題,但是隨著生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展已向我們提出了要求更高的課題，需要我們繼續(xù)努力,爭取使內(nèi)圓磨砂輪的質(zhì)量達到更高的水平。

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