CBN砂輪具有耐用度高、磨損小、磨削比高、磨削穩(wěn)定性好、磨削效率高等優(yōu)點，因而越來越多的應用于磨削加工行業(yè)：它不僅可以大大地提高磨削加工生產(chǎn)效率，而且還可改善磨削加工表面質量。磨削加工后的表面質量包括表面粗糙度、殘余應力、燒傷等指標，而表面粗糙度又是考察工件是否合格的一個最為重要的因素。采用CBN砂輪進行磨削可以保證工件的尺寸、形狀精度穩(wěn)定不變和高的磨后表面質量，大大提高了加工精度和產(chǎn)品合格率。通常，被磨削工件的耐用度能提高30～50%。本文將進行陶瓷結合劑CBN砂輪磨削表面粗糙度的試驗研究。

        磨削用量影響的試驗研究

　　采用正交試驗的方法進行陶瓷結合劑CBN砂輪外圓切人磨削45號淬火鋼的表面粗糙度的研究。為了研究磨削用量對表面粗糙度的真實影響，在加工到一定時間后直接退刀，使測量的表面粗糙度的值不受光磨時間的影響。

　　試驗條件：

　　機床：MS1320高速外圓磨床

　　砂輪：陶瓷結合劑CBN砂輪，80/100# ，125％，P，400×10×127。

　　工件：45號淬火鋼（HRC50～55），尺寸Φ120×8。

　　冷卻液：100%煤油。

　　修整用量：修整速度vd=300mm/min；修整進給量td =5～10μm /雙程。

　　試驗安排及結果見表。

　　對試驗結果進行回歸分析，可以得到如下經(jīng)驗公式：

Ra=21.8vs-0.443vf0.339nn0.070     （1）

　　由試驗結果可知，陶瓷結合劑CBN砂輪磨削中，砂輪速度，砂輪進給速度，對工件已加工表面粗糙度的影響都很顯著，而工件轉速對工件已加工表面粗糙度的影響非常小。砂輪速度越高，單位時間內掠過工件表面的磨粒就越多，所以表面粗糙度越小；砂輪進給速度的提高即金屬磨除率的增大，就會使單顆磨粒的未變形切屑厚度增大，反映到工件表面上就是工件表面的溝槽較深，隆起較高，所以工件表面粗糙度就越大；工件轉速的提高同樣也會使單顆磨粒的未變形切屑厚度增大，而造成工件表面粗糙度的惡化，但工件轉速的影響效果不大。試驗得出的經(jīng)驗公式（1）可以作為陶瓷結合劑CBN砂輪磨削用量選擇的依據(jù)。
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