影響磨削加工工件表面粗糙度因素可從以下三個方面入手考慮。
        一、設(shè)備或參數(shù)方面
       1 、 加大砂輪與工件的相對轉(zhuǎn)速；在砂輪允許的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)試著調(diào)試快砂輪轉(zhuǎn)速，或調(diào)慢被磨削工件的轉(zhuǎn)速。
       2 、試著將工件的縱向進(jìn)給量減小，以減少砂輪磨削工件的強(qiáng)度，防止工件的大面積燒傷。
       3 、碎屑堵塞砂輪氣孔；確保切削液、冷卻液的流量、濃度及清潔度都在合理范圍中。
       4 、如以上情況都改進(jìn)后，工件還是有紋路或達(dá)不到粗糙度要求時，考慮對磨床砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)性等多方面調(diào)整下機(jī)床以及整個工藝系統(tǒng)的剛度、消減磨削時的振動。
       二、從砂輪選擇方面：
      根據(jù)磨削材質(zhì)合理的選擇砂輪的組織疏松度、硬度、粒度度。
組織疏松
        磨削工件材質(zhì)硬度較高時，應(yīng)選擇組織疏松（磨粒率低）的磨具，磨粒間的氣孔多，排屑方便，工作散熱性好，不燒傷。磨削工件材質(zhì)硬度較軟時，應(yīng)選擇組織緊密（磨粒率高）的磨具，能保持較好的幾何形狀，被磨工件的表面粗糙度好，加工精度高。
 
        硬度
       1 、磨削較硬的工件選擇硬度較軟的砂輪，磨削較軟的工件選擇硬度較硬的砂輪。
        2、工件與磨具的接觸面大或進(jìn)給量大時，應(yīng)選磨具硬度的軟些。
        3 、磨削導(dǎo)熱性能差的工件和刃磨刀具時，為避免燒傷、退火，磨具硬度應(yīng)選軟些的。
        4、 高速磨削時，磨具硬度應(yīng)軟些，干磨比濕磨用的磨具硬度也應(yīng)軟一些。
       粒度
       磨具的粒度選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高，但工件表面粗糙度差，用細(xì)粒度砂輪磨削時，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低。
總之，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。
        三、砂輪修銳
        保持砂輪自銳性，及時修整砂輪。使磨粒切削刃獲得良好的自銳性，降低表面粗糙度。
        建議使用興大CBN砂輪，興大CBN砂輪硬度高，耐磨性強(qiáng)，自銳性好，切削鋒利，生產(chǎn)效率高，零件表面無劃傷，粗糙度Ra小于或等于0.1微米，砂輪使用壽命長，易控制加工精度，修整方便。